Čo je potrebné skontrolovať pred kúpou hĺbiaceho EDM stroja

Priama odpoveď: Základné kontrolné body predtým, ako si kúpite EDM stroj s matricou

Predtým, ako sa zaviažete k a Die Sinking EDM stroj , kontroly, na ktaleboých záleží najviac, sú návrh napájacieho a vybíjacieho obvodu, rýchlosť odozvy serva a regulácie medzery, tuhosť nádrže a rámu, kompatibilita držania elektród, kapacita dielektrickej filtrácie, stabilita riadiaceho softvéru a technická podpora, ktorú výrobca skutočne poskytuje po inštalácii. Týchto sedem oblastí určuje, či si jednotka Sinker EDM udrží prísne tolerancie počas rokov každodennej výroby, nielen počas krátkeho demonštračného rezu. Sekcie uvedené nižšie rozdeľujú každý bod, takže kupujúci môže porovnávať vlastnosti strojov po vlastnostiach, namiesto toho, aby sa spoliehal na jediné číslo vytlačené na hárku so špecifikáciami.

Potvrďte rozsah impulzného generátora, limity špičkového prúdu a čas odozvy riadenia medzery
Skontrolujte tuhosť nádrže, stĺpika a základne spolu s ochranou vodiacej dráhy
Overte dosiahnuteľnú toleranciu polohovania a opakovateľnosť pri zaťažení
Prispôsobte upínanie elektród a kompatibilitu materiálu vašej typickej dutine
Skontrolujte kapacitu dielektrickej kvapaliny, hodnotenie filtrácie a možnosti preplachovania
Preskúmajte riadiaci systém, funkcie automatizácie a ukladanie programov
Posúďte reputáciu, čas odozvy a podporu náhradných dielov výrobcu EDM strojov

Pochopenie toho, ako hĺbiaci stroj EDM odstraňuje materiál

EDM potopenie je bezkontaktný proces tepelnej erózie. Tvarovaná elektróda a obrobok sú ponorené do dielektrickej tekutiny a kontrolované elektrické výboje preskakujú cez malú medzeru medzi nimi. Každý výboj sa roztopí a vyparí malé množstvo materiálu a erodované častice sú odplavené cirkulujúcim dielektrikom skôr, ako dôjde k ďalšej iskre. Jedna operácia hĺbenia môže generovať približne 500 až 30 000 jednotlivých iskier za sekundu, čo je dôvod, prečo povrchová úprava na EDM súčiastkach s hĺbiacim strojom vyzerá skôr ako jemná, konzistentná matná textúra než stopy po nástroji, ktoré zanecháva rotujúca fréza.

Prečo je tvar elektródy dôležitý

Elektróda je opracovaná ako zrkadlový a mierne poddimenzovaný obraz dutiny, ktorú je potrebné vyrobiť. Keď je elektróda pomaly spúšťaná alebo zapustená do obrobku, stroj udržuje stabilnú iskriskovú medzeru a eroduje dutinu, ktorá odráža geometriu elektródy. Medzera medzi povrchom elektródy a dokončenou stenou dutiny sa nazýva prerezanie a v závislosti od toho, či ide o hrubovanie alebo dokončovanie, toto prerezanie bežne spadá niekde medzi 5 až 100 mikrónov. To je jeden z dôvodov, prečo sú skúsenosti s dizajnom elektród rovnako dôležité ako samotný stroj.

Kde sa hĺbiaci stroj hodí medzi metódy obrábania

Pretože proces je bezkontaktný, neexistuje žiadna rezná sila a žiadne vychýlenie nástroja, čo umožňuje a Die Sinker EDM stroj na uchytenie geometrie v hlbokých, úzkych dutinách a ostrých vnútorných rohoch, kam sa fréza jednoducho nedostane. Toto robí an EDM stroj praktická voľba pre dutiny foriem z kalenej nástrojovej ocele, hlboké rebrá a prácu s jemnými detailmi bez ohľadu na tvrdosť materiálu, pretože iskrová erózia sa nespolieha na mechanickú pevnosť v šmyku, ako to robí bežné rezanie.

Kontrola konštrukcie stroja a kvality zostavy

Fyzická štruktúra hĺbiaceho stroja stanovuje strop pre každé ďalšie číslo výkonu na technickom liste. Flexibilný stĺpik alebo tenká základňa sa prejavia ako chvenie, nekonzistentná kontrola medzery a predčasné opotrebovanie vodiacej dráhy dlho predtým, ako elektronika dosiahne svoje limity. Nižšie uvedený diagram označuje hlavné štrukturálne skupiny, ktoré stojí za to skontrolovať osobne alebo na videu pred zadaním objednávky.

Čo je potrebné fyzicky skontrolovať

Požiadajte o materiál základne a stĺpa, pretože liatinová základňa so starými odliatkami zbavenými pnutia odoláva vibráciám oveľa lepšie ako ľahko rebrovaný zvarenec. Skontrolujte, či sú vodiace dráhy zakryté alebo utesnené proti dielektrickej kvapaline a úlomkom, či sa baranidlo pohybuje hladko po celej svojej dráhe bez viditeľnej vôle a či je pracovná nádoba zvarená čisto a bez škvŕn vo švíkoch. Stroj, ktorý je pri ručnom pohybe tuhý a úplne tichý, je vo všeobecnosti lepšou dlhodobou investíciou ako stroj, ktorý pôsobí ľahko, aj keď na papieri vyzerajú podobne.

Vyhodnotenie napájacieho a vybíjacieho obvodu

Pulzné napájanie je srdcom každého Die Sinking EDM stroj . Riadi špičkový prúd, čas zapnutia impulzu, čas vypnutia impulzu a polaritu a tieto nastavenia spolu určujú rýchlosť úberu materiálu, pomer opotrebenia elektródy a povrchovú úpravu. Dobre navrhnutý vybíjací obvod spárovaný s rýchlou spätnou väzbou servopohonu udržuje iskrisko stabilné, aj keď sa koncentrácia úlomkov mení vo vnútri hlbokej dutiny, čo zabraňuje sekundárnemu oblúku a skratu počas dlhých bezobslužných cyklov.

Praktické otázky, ktoré by ste mali položiť výrobcovi elektroerozívnych elektroerozív

Opýtajte sa, aký je maximálny špičkový prúdový výstup a či ho možno jemne znížiť pri dokončovacích prácach, nielen pri hrubovaní. Opýtajte sa, ako servo reaguje, keď úlomky nakrátko prerušia medzeru, pretože pomalá odozva spôsobuje na dokončenej stene dutiny oblúkové stopy. Tiež potvrďte, či generátor podporuje prepínanie kladnej aj zápornej polarity, pretože výber polarity mení správanie elektródy pri opotrebovaní v závislosti od toho, či sa používa meď alebo grafit.

Overenie presnosti a opakovateľnosti obrábania

Presnosť polohovania sa zvyčajne uvádza ako jedno číslo, ale dosiahnuteľná tolerancia v reálnej výrobe do značnej miery závisí od triedy stroja, kvality servopohonov a od toho, ako dobre je riadená medzera pri dlhých horeniach. Univerzálne hĺbkové EDM stroje bežne držia tolerancie polohovania v oblasti plus alebo mínus 0,02 milimetra, štandardné CNC riadené stroje to zvyčajne utiahnu na približne 0,01 milimetra, vysoko presné stroje môžu dosiahnuť zhruba 0,005 milimetra v stabilných podmienkach a špecializované ultra presné alebo mikro EDM konfigurácie, ako sú schopné niekoľko mikrónov a podľa starostlivo optimalizovaných technických zdrojov IQ Poznámky k procesu jlccnc k EDM závaží.

Tolerančné triedy v skratke

Referenčné rozsahy zostavené z publikovanej dokumentácie procesu EDM
Úroveň stroja	Typická tolerancia	Typické použitie
Všeobecný účel	Okolo 0,02 mm	Štandardné nástroje a všeobecné lisovacie práce
Štandardné CNC	Okolo 0,01 mm	Dutiny vstrekovacích foriem a raznice
Vysoká presnosť	Okolo 0,005 mm	Jemné detaily dutín a konektorových nástrojov
Ultra Precision / Micro EDM	Niekoľko mikrónov	Mikrofunkcie a malé elektronické nástroje

Povrchová úprava má podobný vzor. Dokončovacie priechody prebiehajú pri nižšom prúde a vyššej frekvencii, čo môže znížiť drsnosť povrchu na zhruba Ra 0,2 až 0,8 mikrometrov podľa publikovaných poznámok o procese EDM hĺbenia, zatiaľ čo priechody nahrubo zanechávajú zámerne hrubšiu štruktúru, pretože cieľom v tejto fáze je skôr rýchlosť odstraňovania než kvalita dokončenia.

Prispôsobenie nastavení výbojového prúdu materiálu elektródy

Kapacita výbojového prúdu by sa mala kontrolovať podľa materiálu elektród, ktorý obchod skutočne plánuje použiť, pretože meď a grafit sa pri zaťažení správajú veľmi odlišne. Odporúčaný prúd je vo všeobecnosti opísaný ako približne 50 až 65 ampérov na štvorcový palec povrchu elektródy v kontakte s obrobkom a podľa Modern Machine Shop sú medené elektródy zvyčajne obmedzené na celkovo približne 100 ampérov, zatiaľ čo grafitové elektródy môžu akceptovať výbojový prúd až do približne 600 ampérov, pretože grafit toleruje vyššie tepelné zaťaženie bez toho, aby sa rýchlo rozpadol.

Vyššia intenzita prúdu a dlhšie trvanie impulzu zvyšujú rýchlosť úberu materiálu, ale tiež vytvárajú väčšie úlomky erózie, niekedy nazývané triesky, čo je dôvod, prečo sa dielektrické preplachovanie a filtrácia stávajú dôležitejšími, keď sa zvyšuje hrubovací prúd. Na dobre postavenom Die Sinking EDM stroj , parametre napájacieho zdroja sa nastavujú automaticky prostredníctvom spätnej väzby, takže agresívne hrubovanie aj jemné dokončovanie možno vykonávať na rovnakej úlohe bez manuálneho dohadovania.

Kompatibilita materiálu elektród pre EDM hĺbenie

Väčšina elektroerozívnych elektroerozívnych prác pozostáva z dvoch materiálov, medi a grafitu, a výber mení spôsob, akým sa celý výpal chová, a nie je len malým detailom. Grafit sa vo všeobecnosti ľahšie opracúva do tvaru elektródy, dobre drží ostré hrany a zvláda vyššiu energiu výboja bez rýchlej degradácie, čo z neho robí bežný štandard pre hrubovanie a zložité geometrie a jeho nižšia hmotnosť pomáha stabilite vo väčších elektródach. Meď sa obrába pomalšie, ale vytvára hladší a stabilnejší výboj, čo je dôvod, prečo sa často vyberá na dokončovacie priechody, kde na kvalite povrchu záleží viac ako na rýchlosti odstraňovania, hoci vzhľadom na tepelnú rozťažnosť medi je menej vhodná pre veľmi veľké elektródy.

Porovnávacia tabuľka elektród

Všeobecné charakteristiky uvedené v publikovanom návode elektród EDM závažia
Nehnuteľnosť	Grafit	Meď
Obrobiteľnosť elektródy	Jednoduchšia, nižšia hmotnosť	Pomalší, hustejší materiál
Najlepšie vhodné javisko	Hrubá, zložitá geometria	Povrchová úprava, jemné povrchy
Správanie veľkých elektród	Stabilný, hmotovo ľahší	Tepelná rozťažnosť je faktorom

Dielektrický kvapalinový systém, filtrácia a dizajn nádrže

Dielektrická kvapalina izoluje medzeru až do prasknutia, ochladzuje elektródu a obrobok a odvádza erodované úlomky preč zo zóny iskry cez filtrovanú cirkulačnú slučku. Stroje na EDM ponorné a baranidlá bežne používajú dielektrický olej na báze uhľovodíkov, ktorý vyhovuje požiadavkám na prácu v hlbokých dutinách a jemnejšej povrchovej úprave, zatiaľ čo filtrácia sa často vykonáva pomocou 5 mikrónových filtračných vložiek, pričom niektoré stroje používajú 10 mikrónové vložky v závislosti od aplikácie, podľa dokumentácie k filtračnému zariadeniu EDM. Obmedzená alebo špinavá filtrácia znižuje účinnosť chladenia a destabilizuje podmienky iskrenia, čo sa priamo prejavuje ako nekonzistentná povrchová úprava a rýchlejšie opotrebovanie elektródy.

Kontrolný zoznam filtrácie a nádrže

Body, ktoré je potrebné pred nákupom potvrdiť u výrobcu hĺbiaceho stroja
Položka	Čo potvrdiť
Hodnotenie filtra	Mikrometrové hodnotenie štandardných filtračných kaziet
Kapacita nádrže	Objem kvapaliny vzhľadom na typickú veľkosť obrobku
Čerpadlo a preplachovanie	Dostupnosť možností bočného, horného a dolného splachovania
Snímanie hladiny kvapaliny	Automatické bezpečnostné zámky na plnenie a vypúšťanie nádrže

Pre dlhodobú presnosť je dôležitý aj rutinný servis. Denné kontroly sa vo všeobecnosti týkajú hladiny dielektrickej kvapaliny, stavu elektród a preplachovacieho výkonu, zatiaľ čo týždenný alebo mesačný servis zahŕňa čistenie nádrže, mazanie vodiacich dráh a overovanie presnosti pohybu osí, pretože periodická kalibrácia udržiava rozmerovú presnosť aj pulzný výkon stabilný počas životnosti stroja.

Riadiaci systém, automatizácia a funkcie softvéru, ktoré treba hľadať

Moderný EDM stroj riadiaci systém by mal robiť viac, než len spustiť a zastaviť horenie. Pri porovnávaní riadiacich balíkov hľadajte nasledujúce možnosti, pretože priamo ovplyvňujú dobu bezobslužného chodu a konzistenciu dielu.

Adaptívna regulácia iskry, ktorá automaticky upravuje prúd a medzerové napätie pri zväčšovaní hĺbky horenia
Obežný alebo planetárny pohyb elektród na rozšírenie dutiny bez výmeny elektród
Otáčanie osi C na indexovanie elektród na viacúčelových dutinách
Podpora výmeny viacerých elektród pre bezobslužné hrubovacie a dokončovacie sekvencie
Uložené knižnice parametrov pre bežné párovanie materiálu elektródy a obrobku
Vzdialené monitorovanie alebo diagnostická podpora pre rýchlejšie riešenie problémov

Tieto vlastnosti sú najdôležitejšie pre obchody s dlhými bezobslužnými cyklami cez noc, pretože riadiaci systém, ktorý zle reaguje na zmenu podmienok preplachovania, môže zmeniť rutinný dokončovací prechod na vyradenú dutinu.

Veľkosť pracovného stola, rozsah pohybu a kapacita obrobku

Kapacita stroja by sa mala kontrolovať v porovnaní s najväčšími a najťažšími obrobkami, ktoré obchod očakáva, že budú fungovať, a nie len s priemernou prácou. Poddimenzovaný pojazd alebo kapacita stola si vynucuje nepohodlné upevnenie a premiestnenie, čo predstavuje vlastné riziko presnosti.

Typické položky kapacity na porovnanie medzi cenovými ponukami
Špecifikácia	Prečo na tom záleží
Cestovanie X, Y a Z	Určuje maximálnu hĺbku dutiny a dosah
Veľkosť pracovného stola	Nastavuje možnosti upínania pre veľké matrice
Maximálna hmotnosť obrobku	Chráni životnosť stola a vodiacej lišty
Maximálna hmotnosť elektródy	Ovplyvňuje stabilitu barana a odozvu serva

Bežné aplikácie pre hĺbiaci EDM stroj

A Die Sinker EDM stroj sa vyberá špecificky, keď je dutina hlboká, geometricky zložitá alebo vyrobená z tvrdeného materiálu, ktorý je ťažko dosiahnuteľný rotujúcimi reznými nástrojmi. Typické použitia zahŕňajú nasledujúce.

Dutiny vstrekovacích foriem s ostrými vnútornými rohmi a štruktúrovaným povrchom
Formy na tlakové liatie hliníkových a zinkových komponentov
Raziace a kovacie matrice vyrobené z kalenej nástrojovej ocele
Dutiny konektora a krytu elektroniky vyžadujúce jemné detaily
Vlastnosti hlbokých rebier a slepých otvorov, ktoré polomer frézy nedosiahne

Tento rozsah aplikácií je dôvodom dopytu po spoľahlivom EDM stroj for die making a EDM stroj for precision molds zostáva stabilný vo všetkých formách, nástrojárňach a výrobcami presných komponentov.

Sinker EDM verzus Drôtové EDM: Kľúčové rozdiely, ktorým treba porozumieť

Kupujúci si občas zamieňajú dve pobočky EDM, takže pomáha ich priame porovnanie pred rozhodnutím, ktorý stroj alebo ktorá kombinácia strojov sa hodí do daného obchodu.

Porovnanie založené na všeobecných charakteristikách procesu EDM hĺbenia a drôtu
Aspekt	Sinker EDM	Wire EDM
Nástroj	Tvarovaná pevná elektróda	Priebežne podávaný tenký drôt
Typ funkcie	Slepé dutiny, 3D tvary	Cez rezy a profily
Dielektrikum	Typicky uhľovodíkový olej	Typicky deionizovaná voda
Počiatočný bod	Môže začať kdekoľvek v materiáli	Vyžaduje štartovací otvor alebo okraj

Výber spoľahlivého výrobcu a dodávateľa elektroerozívnych elektroerozív

Špecifikácie stroja vypovedajú len časť príbehu. Dlhodobá hodnota a Die Sinking EDM stroj závisí aj od výrobcu, ktorý za tým stojí. Pred objednaním sa opýtajte potenciálneho zákazníka výrobca EDM závaží or dodávateľ elektroerozívneho elektroiskrového závažia o typickom dodacom čase náhradných dielov, o tom, či je zahrnuté uvedenie do prevádzky a školenie obsluhy a ako sa riešia technické otázky po spustení výroby stroja. Spoľahlivý dodávateľ EDM stroja na hĺbenie by mal byť schopný prechádzať možnosťami držiaka elektród, dimenzovaním nádrže a prispôsobením softvéru pre konkrétnu aplikáciu, než ponúkať jedinú pevnú konfiguráciu.

Spoločnosť Nantong New Era Technology Co., LTD sa už viac ako 20 rokov špecializuje na vývoj, navrhovanie a výrobu strojov s číslicovým riadením a CNC obrábacích strojov s podporou špecializovaného tímu v oblasti vývoja technológií, výroby a predaja. Ako profesionálny výrobca OEM EDM strojov a ODM výrobca hĺbkových EDM , New Era naďalej čerpá z pokrokových technických úspechov z domácich aj medzinárodných zdrojov a rozrástla sa na výrobcu s kompletným výrobným a montážnym centrom. Spoločnosť pracuje na poskytovaní praktických riešení a spoľahlivého vybavenia a služieb pre obchody, ktoré potrebujú a výrobca hĺbiacich strojov schopné dlhodobo podporovať výrobu foriem, prácu s formami a všeobecnú výrobu nástrojov.

Záverečné zhrnutie kontrolného zoznamu pred nákupom

Stručný prehľad kontrolných bodov, na ktoré sa vzťahuje táto príručka
Kontrolný bod	Prečo na tom záleží
Rozsah napájacieho zdroja	Riadi rýchlosť odstraňovania a kvalitu dokončenia
Konštrukčná tuhosť	Nastavuje strop pre opakovateľnú presnosť
Dosiahnuteľná tolerancia	Mali by zodpovedať vašim typickým požiadavkám na diely
elektróda Compatibility	Ovplyvňuje náklady na nástroje a plánovanie cyklu
Filtračný systém	Chráni povrchovú úpravu a životnosť elektródy
Podpora výrobcu	Určuje dobu prevádzkyschopnosti počas životnosti stroja

Často kladené otázky o strojoch na hĺbenie a hĺbenie

Čo je to sinker EDM

Sinker EDM je proces obrábania, ktorý využíva riadené elektrické iskry medzi tvarovanou elektródou a obrobkom ponoreným do dielektrickej kvapaliny na erodovanie dutiny zodpovedajúcej tvaru elektródy.

Čo je to potopenie EDM

Elektroerozívne hĺbenie sa vzťahuje na rovnaký proces, ktorý je pomenovaný pre jeho bežné použitie pri hĺbení dutín do blokov zápustiek a foriem prostredníctvom iskrovej erózie, a nie mechanického rezania.

Ako funguje sinker EDM

Elektróda sa spúšťa smerom k obrobku, pričom sa udržiava kontrolovaná medzera a rýchle elektrické výboje roztavia a odparia materiál, ktorý potom dielektrická kvapalina spláchne.

Čo je to hĺbiaci stroj

Zápustkový hĺbiaci stroj je zariadenie, v ktorom je umiestnený napájací zdroj, servoriadený baran, dielektrická nádrž a riadiaci systém používaný na vykonávanie operácií EDM hĺbením.

Na čo sa používa EDM obrábanie

EDM obrábanie sa používa na výrobu zložitých dutín, nástrojov z kalenej nástrojovej ocele, hlbokých rebier a jemných detailov, ktoré je ťažké alebo nemožné dosiahnuť bežnými reznými nástrojmi.

Aký je rozdiel medzi hĺbkovým EDM a drôtovým EDM

Sinker EDM používa tvarovanú elektródu pre slepé dutiny a 3D prvky, zatiaľ čo drôtová EDM používa kontinuálne podávaný drôt na priechodné rezy a tvary profilov.

S akými materiálmi môže hĺbiaci EDM stroj pracovať

Spracovať možno akýkoľvek elektricky vodivý materiál, vrátane kalenej nástrojovej ocele, karbidu, titánu a iných zliatin, bez ohľadu na ich tvrdosť.

Aké sú výhody hĺbkového EDM

Sinker EDM nevytvára žiadnu reznú silu, takže nedochádza k vychýleniu nástroja a môže dosiahnuť ostré vnútorné rohy a hlboké slepé dutiny, ktoré frézovanie nemôže ľahko dosiahnuť.

Aké sú nevýhody hĺbkového EDM

Proces má vo všeobecnosti nižšiu rýchlosť úberu materiálu v porovnaní s konvenčným obrábaním a vyžaduje si vlastné elektródy, ktoré zvyšujú čas nastavenia a plánovania procesu.