A CNC elektrický vybíjací stroj (EDM) je vysoko presné obrábacie zariadenie založené na princípe elektrického výboja. Vytvára vysokofrekvenčné elektrické iskry medzi obrobkom a elektródou, čo spôsobuje lokálne tavenie alebo odparovanie povrchu obrobku, čím sa dosahuje presné rezanie, vŕtanie a tvárnenie. Vďaka svojej schopnosti spracovávať zložité tvary a materiály s vysokou tvrdosťou sú CNC elektrické výbojové stroje široko používané vo výrobe foriem, leteckom, automobilovom a elektronickom priemysle.
Ako profesionálny dodávateľ OEM CNC EDM die Sinking Machine a ODM CNC EDM machine Factory, New Era neustále dosahovala pokročilé vedecké a technologické úspechy doma iv zahraničí a teraz sa vyvinula na profesionálneho výrobcu s kompletným výrobným a inštalačným centrom.
1. Princíp činnosti CNC elektrického vybíjacieho stroja
Základným princípom CNC elektrického výboja je odstraňovanie materiálu elektrickým výbojom. Konkrétny proces je nasledovný:
(1) Medzera medzi elektródou a obrobkom: Medzi elektródou a obrobkom je udržiavaná určitá medzera, zvyčajne na úrovni mikrometra. Tieto dva sa vybíjajú pulzným prúdom a každý výboj vytvára vysokú teplotu a silný lokálny taviaci účinok.
(2) Elektrický výboj: Keď intenzita elektrického poľa medzi elektródou a obrobkom dosiahne určitú hodnotu, dôjde k elektrickému výboju. Vysoká teplota generovaná každým výbojom lokálne taví materiál na povrchu obrobku, čím sa dosahuje rezanie a tvarovanie.
(3) Odstraňovanie materiálu: Nepretržitým elektrickým výbojom sa materiál na povrchu obrobku postupne odstraňuje, prípadne sa dosiahne požadovaný opracovaný tvar.
(4) Relatívny pohyb medzi elektródou a obrobkom: CNC stroj na tvarovanie elektrického výboja využíva numerický riadiaci systém na riadenie trajektórie pohybu elektródy, čo umožňuje elektróde pohybovať sa presne po vopred stanovenej dráhe, čím sa dosiahne spracovanie zložitých obrysov.
2. Hlavné vlastnosti CNC strojov na tvárnenie elektrickým výbojom
CNC elektrické výbojové tvárniace stroje majú mnoho jedinečných výhod, vďaka ktorým sú nenahraditeľné v niektorých tradičných metódach spracovania. Hlavné vlastnosti sú nasledovné:
(1) Vysoko presné spracovanie: Stroje na tvárnenie elektrickým výbojom môžu vykonávať presné spracovanie na extrémne malých mierkach, dokonca aj na spracovanie mikrónových otvorov alebo zložitých geometrických tvarov. Jeho presnosť obrábania môže zvyčajne dosiahnuť ± 0,002 mm, vďaka čomu je vhodný na obrábanie foriem a dielov vyžadujúcich extrémne vysokú presnosť.
(2) Obrábanie tvrdých a krehkých materiálov: Na rozdiel od tradičného obrábania môžu EDM stroje obrábať materiály s vysokou tvrdosťou, ako je slinutý karbid, nástrojová oceľ a grafit, vďaka čomu sú rozhodujúce pri výrobe foriem a letectve.
(3) Schopnosť obrábania zložitých tvarov: Stroje EDM dokážu obrábať zložité tvary, ktoré je ťažké dosiahnuť tradičnými metódami rezania, ako sú vnútorné dutiny, hlboké otvory a mikrootvory, vďaka čomu sú obzvlášť vhodné na výrobu presnej formy.
(4) Bezkontaktné obrábanie: Proces obrábania EDM sa nespolieha na priamy kontakt medzi obrábacím strojom a obrobkom, čím sa predchádza fyzickému rušeniu spôsobenému opotrebovaním nástroja alebo problémami s povrchom obrobku, vďaka čomu je vhodný na obrábanie presných dielov.
(5) Vysoká prispôsobivosť: EDM stroje môžu obrábať rôzne materiály vrátane slinutého karbidu, tvrdenej ocele a zliatin medi, čo demonštruje silnú prispôsobivosť rôznym materiálom. 3. Kontrolný zoznam čistenia CNC EDM stroja
3. Pokyny na čistenie CNC obrábacieho stroja s elektrickým výbojom
| Čistiace predmety | Prevádzkové postupy | Preventívne opatrenia | Odporúčaný cyklus |
| Nádrž na pracovnú kvapalinu | 1. Vypustite odpadovú pracovnú kvapalinu.
2. Utrite vnútornú stenu od zvyškov oleja mäkkou handričkou alebo špongiou.
3. Opláchnite a naplňte novou pracovnou kvapalinou. | • Vyhnite sa používaniu korozívnych čistiacich prostriedkov.
• Skontrolujte tesnosť nádrže. | Každé 1-2 týždne alebo pri výmene pracovnej kvapaliny |
| Skľučovadlo elektród a obrobkov | 1. Demontujte elektródu a utrite ju alkoholom alebo špeciálnym čistiacim prostriedkom.
2. Očistite olej a nečistoty z kontaktných plôch skľučovadla. | • Pred inštaláciou sa uistite, že elektróda je suchá.
• Zabráňte poškriabaniu kontaktných plôch. | Denne alebo pri každej výmene elektródy |
| Pracovný stôl a vodiace lišty | 1. Kovový prášok odstráňte vysávačom alebo mäkkou kefou.
2. Na ochranu vodiacich líšt naneste olej na ochranu proti hrdzi. | • Na priame fúkanie nepoužívajte stlačený vzduch (aby ste predišli striekaniu nečistôt).
• Skontrolujte mazanie vodiacich líšt. | Denne alebo na smenu |
| Filtračný systém | 1. Vymeňte alebo vyčistite papierový/kovový filter.
2. Skontrolujte, či nie sú vedenia upchaté. | • Upravte cyklus podľa úrovne znečistenia v pracovnej kvapaline.
• Použité filtračné vložky zlikvidujte v súlade s predpismi o ochrane životného prostredia. | Týždenne alebo podľa upozornenia na tlakový alarm |
| EDM olejová nádrž | 1. Vyčistite sediment zo spodnej časti nádrže.
2. Skontrolujte upchatie olejových potrubí. | • Na odstránenie nečistôt použite olejový filter.
• Zabráňte vniknutiu vody. | Mesačne alebo pri zhoršení kvality oleja |
CNC EDM stroje , ako vysoko presné pokročilé obrábacie zariadenie, sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach, ako je výroba foriem, letectvo, automobilový priemysel a elektronika, vďaka svojej schopnosti spracovávať tvrdé a krehké materiály, zložité tvary a ultra vysokú presnosť. S neustálym technologickým vývojom budú EDM stroje vidieť ďalšie inovácie v oblasti inteligencie, automatizácie a šetrnosti k životnému prostrediu a nepochybne budú hrať ešte dôležitejšiu úlohu v budúcej výrobe.
