CNC stroj na rezanie drôtom EDM: Špecifikácie, náklady a sprievodca nákupom pre formárne

Kalená lisovacia matrica D2, karbidový razník, vložka pretláčacej matrice – akonáhle tieto diely vyjdú z pece pri 58 až 62 HRC, frézovanie sa skončí a brúsenie sa stane pomalým a drahým. CNC stroj na rezanie drôtom EDM tento problém rieši. Kov odstraňuje pohyblivou drôtenou elektródou a prúdom deionizovanej vody a nikdy sa nedotýka obrobku tvrdým nástrojom.

Krátka odpoveď je na prvom mieste: drôtová EDM je ten správny proces, keď je vašou geometriou priechodný profil alebo rovný skosený tvar a tolerancia je menšia ako zhruba ±0,01 mm. Je to nesprávny postup pre slepé dutiny s 3D detailmi, pre veľkoobjemové jednoduché diely a pre čokoľvek, čo nevedie elektrinu. Zvyšok tejto stránky vysvetľuje, ako tieto prípady odlíšiť, ktoré špecifikácie skutočne rozhodujú o tom, či stroj vyhovuje vašej práci, a čo je potrebné skontrolovať pred podpísaním objednávky.

Ako CNC drôtový EDM stroj odstraňuje kov

Na drôtenom stroji je elektródou cievka tenkého drôtu - zvyčajne 0,10 mm až 0,33 mm mosadze alebo pozinkovanej mosadze alebo molybdénového drôtu, kde sa uprednostňuje opakovane použiteľný drôt. Drôt prechádza zo zásobnej cievky, cez napínacie valce, dole cez horné vedenie a preplachovaciu trysku, cez obrobok a von cez spodné vedenie pod stolom. Drôt sa nikdy nedotýka časti. Namiesto toho riadená iskra preskočí medzeru medzi drôtom a obrobkom v prúde deionizovanej vody, ktorá odplaví nečistoty a udrží rez stabilný.

Pretože drôt pri rezaní eroduje, zárez je vždy širší ako samotný drôt. Ako pracovné číslo, hrubovací priechod otvorí asi 0,03 mm medzery na každej strane, takže 0,25 mm drôt ponecháva štrbinu približne 0,31 mm. Tá istá medzera vysvetľuje, prečo drôt EDM nemôže vytvoriť ostrý vnútorný roh: najmenší polomer, ktorý môže proces dosiahnuť, je polomer drôtu plus iskriská.

Väčšina strojov potom končí niekoľkými prechodmi. Vysokoenergetický hrubovací prechod rýchlo odstráni väčšinu materiálu a dva až štyri skim prechody pri nízkej energii znížia povrch na požadovanú drsnosť a odstránia pretavenú vrstvu, ktorú za sebou zanechala iskra hrubovania. Stroje, ktoré riadia viac prechodov s jemnejšími energetickými krokmi, majú užšiu toleranciu a často eliminujú sekundárnu dokončovaciu operáciu. Na trhoch citlivých na cenu je bežnou konfiguráciou opakovane použiteľný molybdénový drôt kombinovaný s viacprechodovým rezaním, ako je popísané v literatúre dodávateľov pre túto triedu stroja, pretože drôt možno znovu navliecť a znova použiť namiesto toho, aby bol vyradený po jednom chode.

Špecifikácie, ktoré rozhodujú o tom, či stroj vyhovuje vašej práci

Priemer drôtu nastaví váš najmenší roh

Začnite tu, pretože toto číslo riadi všetko ostatné. Ak vaše matrice majú vnútorný polomer 0,1 mm, drôt s priemerom 0,33 mm ich nikdy nevyrobí, nech je generátor akokoľvek dobrý. Vzťah je dostatočne jednoduchý na to, aby sa dal vypočítať na zadnej strane obálky.

Kompromisom je rýchlosť a spoľahlivosť. Tenší drôt reže pomalšie, ľahšie sa láme a vyžaduje jemnejšie preplachovanie a lepšie vedenie drôtu. Vyberte si najväčší priemer, ktorý váš najužší roh umožňuje, a znížte len vtedy, keď vás k tomu núti geometria.

Pojazd, zaťaženie stola a výška Z

Vypracujte najväčšiu časť, ktorú očakávate, že budete rezať, pridajte prípravok a vôľu trysky a potom skontrolujte zdvih Z – nielen dráhu X a Y. Stroj, ktorý sa hodí na dosku, ale nie na prípravok, bude nečinný. Zaťaženie stola sa stane relevantným, akonáhle narežete hromadu malých dielov alebo ťažký blok raznice v jednom nastavení.

Možnosť zúženia

Dvojosový stroj reže iba rovné steny. Kužeľová hlava ±15° pokrýva reliéf matrice a uhly ponoru; ±30° zvládne väčšinu extrúznych a vstrekovacích prác. Uhol kužeľa je vždy uvádzaný pri konkrétnej výške obrobku a použiteľný uhol klesá, keď sa diel zväčšuje, preto si namiesto čísla v nadpise vyžiadajte graf kužeľa.

Generátor, kontrola priechodu a anti-elektrolýza

Generátor určuje rýchlosť rezania, povrchovú úpravu a hrúbku pretavenej vrstvy. Skontrolujte, koľko prechodov riadiaca jednotka podporuje, či sa parametre pre kombináciu materiálu a drôtu vyberajú automaticky a či stroj ponúka nastavenia proti elektrolýze. Na týchto nastaveniach záleží, ak režete karbid alebo spekanú nástrojovú oceľ, kde je kobaltové spojivo náchylné na napadnutie dielektrikom.

automatizácia

Automatické navliekanie a opätovné navliekanie drôtu, sekačka drôtu, rezanie pod vodou a bezobslužný reštart po pretrhnutí drôtu sú funkcie, ktoré rozhodujú o tom, či stroj beží cez noc alebo ráno čaká na obsluhu.

Kde si Drôt EDM zarába svoje miesto a kde nie

Drôtová EDM leží na tesnom konci rozsahu tolerancie. Ide o štandardný proces lisovania lisovníc a razidiel, progresívnych lisovacích dosiek, vytláčacích a ťahacích lisovníc, karbidových vložiek, jemných štrbín, tenkých stien a malých sérií kalených leteckých alebo medicínskych dielov, kde alternatívou by bolo žíhanie komponentu, jeho opracovanie a opätovné kalenie so všetkým rizikom deformácie, ktoré so sebou prináša.

V lisovni pracovný postup zvyčajne prebieha aj opačne: nahrubo profil na vertikálnom obrábacom centre ponechajú 0,2 až 0,5 mm zásob, odošlite diel na tepelné spracovanie a potom dokončite na drôtenom stroji. Zmyslom tohto kroku predbežného opracovania nie je rezať tvrdú oceľ – ide o odstránenie väčšiny materiálu, kým je blok stále mäkký, lacný a ľahko sa strihá, takže drôt musí prejsť iba posledným priechodom.

Ekonomické vertikálne obrábacie centrum VMC EV850 Toto ekonomické vertikálne obrábacie centrum s možnosťou predopracovania pre pracovné toky drôtového EDM odstraňuje sypký materiál pred tepelným spracovaním a konečnou konečnou úpravou drôtu. Zobraziť produkt →

Wire EDM je nesprávna odpoveď v troch situáciách. Slepé dutiny s 3D tvarom sú fyzicky mimo dosahu drôtu. Veľkoobjemové jednoduché profily sa frézujú rýchlejšie a lacnejšie. Veľmi hlboké, úzke rezy trpia slabým vyplachovaním, čo spomaľuje rez a zvyšuje lámavosť drôtu, takže tenké vysoké rebrá a nepohodlné stohovanie si zaslúžia skúšobný rez skôr, ako sa do procesu vôbec pustíte.

Wire EDM a Sinker EDM nie sú konkurentmi

Mnoho kupujúcich, ktorí nakupujú prvýkrát, predpokladá, že si musia vybrať medzi dvoma procesmi EDM. V praxi väčšina obchodov s formami a matricami prevádzkuje oboje, pretože riešia opačné problémy. Drôtové EDM je neprekonateľné na priechodných profiloch a otvoroch s ostrými rohmi. Sinker EDM je jediný spôsob, ako vypáliť slepú dutinu, rebro alebo 3D formu do tvrdeného bloku. Ak stále váhate, toto porovnanie drôtové EDM a hĺbkové EDM vyrieši otázku za desať minút.

Pri týchto prácach so slepou dutinou je spoločníkom drôteného stroja závažie. A CNC hĺbiaci EDM stroj vypáli dutinu pomocou tvarovanej elektródy a dosiahne detaily, ktoré žiadny drôt nedokáže, a preto sa tieto dva zvyčajne kupujú ako pár a nie ako náhrada za seba.

CNC 650 EDM Die Sinker Stroj Sinker EDM Doplnkové ponorné EDM pre slepé dutiny, umiestnené vedľa drôtených strojov pre pracovné postupy v lisovni vyžadujúce detaily tvarovaných elektród. Zobraziť produkt →

Elektródu je potrebné najskôr opracovať

Potápač je len taký dobrý, ako dobré sú elektródy, ktorými horí. Grafitové polotovary sú vyfrézované do tvaru predtým, ako sa dostanú do EDM nádrže, a táto práca si vyžaduje stroj skonštruovaný pre prach a opotrebovanie. Grafitové gravírovacie a frézovacie stroje bežia pri vyšších rýchlostiach vretena, utesnených vodiacich dráhach a špecializovanom odsávaní prachu, takže geometria elektródy, ktorá opúšťa vreteno, je geometriou, ktorá sa vypaľuje do matrice.

Graphite a frézka NE6050 Možnosť obrábania grafitu na prípravu tvarovaných elektród pred hĺbiacim EDM, podporujúce pracovné postupy v dielni, kde záleží na geometrii elektród. Zobraziť produkt →

Kontrolný zoznam nákupu a prevádzkové náklady

Drôtový EDM sa posudzuje podľa toho, čo drží po ôsmich hodinách rezania, nie podľa čísla vytlačeného v brožúre. Pri hodnotení stroja použite tento zoznam:

1. Požiadajte o skúšobný rez na vašom vlastnom materiáli s vlastnou geometriou a zmerajte výsledok – nie ukážkový diel pripravený dodávateľom.
2. Skontrolujte presnosť polohovania a opakovateľnosť po tom, čo stroj bežal celú zmenu, nie za studena.
3. Potvrďte, koľko prechodov kontrola podporuje a či sa parametre vyberajú automaticky alebo sa zadávajú ručne.
4. Overte automatické navliekanie drôtu, opätovné navliekanie po prestávke a či sekačka drôtu manipuluje s použitým drôtom bez pozornosti operátora.
5. Pred nákupom naceňte spotrebný materiál: drôt, filtre a živicu, úpravu deionizovanej vody, vodidlá drôtu, dýzy a výkon a záťaž chladiča.
6. Opýtajte sa, kto vykonáva servis stroja v mieste, aká je doba dodania náhradných dielov pre vodiace lišty, trysky, čerpadlá a ovládanie a či je zahrnutá aj vzdialená diagnostika.
7. Skontrolujte softvérovú stránku – import DXF, vnorenie, programovanie kužeľa a či sa postprocesor zhoduje s tým, ako vaša dielňa skutočne pripravuje výkresy.
8. Potvrďte požiadavky na inštaláciu: podlahovú plochu, základ, kvalitu dodávky vody, reguláciu teploty okolia a vetranie.

Žiadny z týchto bodov nevyžaduje väčší stroj. Vyžadujú stroj, ktorý bol špecifikovaný pre vaše diely, a dodávateľa, ktorý vám bude telefonovať aj v treťom roku.

Často kladené otázky