Čo je to Die Sinking Machine?

1. Čo je to elektroenergetický obrábací stroj?

An elektrický výbojový stroj na obrábanie , tiež známy ako elektrický výbojový dierovací stroj, elektroerozívny tvárniaci stroj alebo stroj na obrábanie dutinovým elektrickým výbojom, je špeciálnym typom obrábacieho zariadenia. Nepoužíva tradičné rezné nástroje; namiesto toho využíva okamžitú vysokú teplotu generovanú iskrovým výbojom na erodovanie kovových materiálov, čím sa časti opracujú do požadovaného tvaru.

Jednoducho povedané, možno ho chápať ako stroj, ktorý „vyrezáva kov iskrami“.

2. Ako a Die Sinking Machine funguje?

Princíp činnosti stroja na obrábanie elektrickým výbojom je založený na kľúčovom princípe: v izolačnej kvapaline, keď sú dve elektródy (nástrojová elektróda a elektróda obrobku) nekonečne blízko, ale nie sú v kontakte, vzniká impulzný iskrový výboj. Vysoká teplota (až 10 000-12 000 °C) vznikajúca pri okamžitom výboji sa lokálne taví a odparuje kovový materiál.

Tento proces zahŕňa nasledujúce prvky:
Dve elektródy:
Nástrojová elektróda: Typicky vyrobená z vysoko vodivého materiálu odolného voči korózii, ako je meď alebo grafit, jej tvar presne dopĺňa tvar dutiny obrobku, ktorý sa má obrábať (v podstate „pečiatka“).
Elektróda obrobku: Obrábaný kovový materiál, ako je formovacia oceľ alebo slinutý karbid.
Izolačné médium: Zvyčajne špecializovaný EDM olej. Slúži na izoláciu, chladenie a odstraňovanie triesok.

Proces obrábania:
Nástrojová elektróda a elektróda obrobku sú ponorené do EDM oleja.
Prostredníctvom servosystému sa nástrojová elektróda pomaly posúva smerom k elektróde obrobku.
Keď sa medzera medzi nimi dostatočne zmenší (zvyčajne niekoľko mikrometrov až desiatok mikrometrov), izolácia sa rozpadne a vytvorí pulzný iskrový výboj.
Okamžitá vysoká teplota roztaví a odparí malý bod kovu na povrchu obrobku.
Po vypustení EDM olej ochladzuje a tuhne častice roztaveného kovu a odplavuje ich z medzery.
Tento proces sa opakuje tisícky alebo dokonca stotisíckrát za sekundu, pričom sa nahromadí nespočetné množstvo malých výbojových jamiek, ktoré nakoniec „skopírujú“ tvar nástrojovej elektródy na obrobok a vytvárajú zložité dutiny.

3. Vlastnosti a výhody hĺbiacich strojov

„Využitie flexibility na prekonanie tvrdosti“: Schopné obrábať akýkoľvek vodivý materiál s vysokou pevnosťou a tvrdosťou, ako je tvrdená oceľ, zliatiny titánu a slinutý karbid. Čím tvrdší materiál, tým výraznejšia je výhoda obrábania.

Žiadna makroskopická rezná sila: Nástroj a obrobok sa počas obrábania nedotýkajú, čím sa eliminujú tradičné rezné sily. Preto môže obrábať tenkostenné, flexibilné a mikro diely s nízkou tuhosťou bez toho, aby došlo k deformácii obrobku.

Obrábanie zložitých tvarov: Schopné obrábať zložité geometrie a hlboké dutiny a úzke štrbiny, ktoré je ťažké alebo nemožné dosiahnuť tradičnými metódami rezania, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na obrábanie dutín a otvorov foriem.

Vysoká presnosť a dobrá kvalita povrchu: Presnou kontrolou elektrických parametrov je možné dosiahnuť vysokú rozmerovú presnosť a špecifickú drsnosť povrchu. Obrobený povrch typicky vykazuje rovnomerný jamkovitý vzhľad, čo je prospešné pre zadržiavanie oleja a mazanie.

4. Hlavné oblasti použitia

Primárnou oblasťou použitia strojov EDM (Electrical Discharge Machining) je priemysel výroby foriem.
Vstrekovacie formy: Obrábacie dutiny pre rôzne formy plastových výrobkov.
Formy na tlakové liatie: Obrábacie dutiny pre tlakové odliatky hliníkových zliatin, horčíkových zliatin a iných kovov.
Kovacie zápustky: Obrábanie dutín pre kovacie zápustky.
Nepravidelné otvory a hlboké dutiny: Obrábanie rôznych nepravidelných priechodných otvorov, slepých otvorov a štruktúr hlbokých dutín.
Obrábanie malých otvorov: Pomocou špecializovaných hláv na obrábanie malých otvorov je možné efektívne obrábanie hlbokých malých otvorov.